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Nouvelles de l'industrie de la ligne de production d'extrusion de film à bulles d'air PE

Jan. 04, 2022
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Comment le film à bulles d'air est-il fabriqué avec une machine d'extrusion de film à bulles d'air?

1. Savez-vous comment les bulles sont formées sur les membranes à bulles ? Peut-être que beaucoup de gens se posent cette question tout le temps. Maintenant, jetons un coup d'œil à beaucoup de gens qui aiment pincer à la main le film à bulles pour savoir comment utiliser la machine à film à coussin d'air.

Choisissez d'abord différents types de matières premières en résine en fonction des exigences douces et dures du film à bulles d'air, les particules de matière première sont inhalées dans le mélangeur et différents types de matières premières sont mélangés uniformément dans une certaine proportion, puis le mélange brut les matériaux sont envoyés au processus suivant via le pipeline. La matière première est placée dans la machine à film à coussin d'air de l'extrudeuse et les particules de matière première fondues sont chauffées à 230 degrés Celsius. La résine fondue est envoyée à la machine de formation et de soufflage de film. Grâce à l'extrusion et à l'expansion de la machine à film à bulles d'air du film en résine, en tirant vers l'intérieur à la sortie du film et en injectant de l'air, la machine à film à bulles d'air transformera le film en un film cylindrique, et grâce à l'injection d'air peut faire l'épaisseur du film plus uniforme. Le film cylindrique est ensuite coupé en deux avec un couteau et placé sur une bobine. Les deux couches sont constituées d'un double film fabriqué par un rouleau de pression, qui est ramolli en chauffant le film puis enroulé lentement sur un rouleau de formage sous vide avec un trou rond, où une couche est aspirée dans une bulle de vide. Ces rouleaux ont des trous dans les trous ronds et sont reliés à une machine pour extraire l'air, et les rouleaux aspirants aspirent les nombreuses bulles du film. Ces machines à film à coussin d'air produisent un film à bulles qui peut être coupé et regroupé pour l'emballage, et on a longtemps pensé que la mousse était causée par le gonflage. C'était si facile à faire, vous pouvez être assuré que la bulle.

2. En tant que matériau d'emballage tampon, quelle est l'énergie de compression du film à bulles d'air ? Nous pinçons généralement le film à bulles à la main, nous ne pouvons pas sentir à quel point il est fort. Mais quelqu'un a mis une pile de papier bulle sous la presse hydraulique, et elle a été rapidement écrasée. Le bruit des bulles qui éclatent peut être entendu tout au long du rouleau. Le manomètre sur le côté indiquait que la pression atteignait plus de 70 000 kg, mais lorsque la presse montait, le film à bulles comprimé commençait à se dilater, comme si la presse n'avait aucun effet sur lui.

3. Dans la vie, beaucoup de gens aiment pincer le film à bulles à la main. Pourquoi fais-tu cela? Est-ce parce que c'est amusant ? Selon une étude du Western New England College aux États-Unis, le fait de presser des bulles peut rendre les gens plus conscients et plus doux, ce qui signifie que cela peut réduire le stress. Comme taper sur la table ou remuer la jambe, c'est la façon dont le corps soulage le stress en relaxant les muscles tendus.

 

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Types et composants de machines à membrane à bulles d'air

Machine d'extrusion de film à bulles d'air à travers le chauffage, l'extrusion, le moulage de matières premières en polyéthylène, de manière à produire entre 600 mm et 3000 mm d'équipement de produits de film à bulles d'air composite à une / double couche. La machine à membrane à bulles d'air est principalement divisée en une machine à membrane à bulles d'air monocouche, une machine à membrane à bulles d'air composite à double couche, trois couches de machine à membrane à bulles d'air composite, cinq couches de machine à membrane à bulles d'air composite et sept couches de machine à membrane à bulles d'air composite. Divers films à bulles d'air sont largement utilisés dans la vie quotidienne. Les diamètres de bulle sont disponibles en 3 tailles : 6 mm, 10 mm et 28 mm.

La machine à film à bulles d'air est principalement composée d'une extrudeuse, d'une armoire de commande électrique, d'une machine de moulage, d'un tracteur, d'une bobineuse à cinq pièces.

1. L'extrudeuse est composée d'un moteur, d'un réducteur, d'une vis, d'un baril, d'un changeur de filet, d'un moule et d'un réchauffeur. Il est principalement responsable de la fusion, de la filtration et de l'extrusion des matières premières.

2. L'armoire de commande électrique est composée d'un contrôleur de température, d'un matériel électrique et d'un convertisseur de fréquence, qui est principalement responsable du contrôle électrique central de l'ensemble de l'équipement.

3. La machine de formage est composée d'un rouleau de formage et d'une pompe à vide. Le rouleau de formage a 3 types de spécifications (6 mm, 10 mm, 28 mm), peut être équipé selon les besoins du client. La machine de moulage est principalement responsable du moulage efficace du matériau fondu extrudé du moule. Il est très important d'en faire des produits de film à coussin d'air.

4. Le tracteur est composé d'un rouleau de traction, d'un dispositif de coupe et d'un rouleau de guidage de film. Il est principalement responsable de la traction efficace du film de coussin d'air du rouleau de formage.

5. L'enrouleur se compose de deux bobines de film, d'un renversement et d'un compteur de couple moteur. Principalement responsable du film de coussin d'air sur le tracteur pour enrouler efficacement les produits de film de coussin d'air, puis emballer. Le stockage est également l'un des maillons clés de la production de films à coussin d'air.

 

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Normaliser le fonctionnement et l'entretien de la machine à film à bulles

Processus de fabrication de film à bulles: machine à film à bulles composite grâce à la recherche et au développement continus, innovation indépendante, la société absorbe généralement la technologie mondiale, sa conception globale a été étudiée, facile à utiliser et efficace. Matières premières disponibles pour la machine à film à bulles: l'équipement peut être utilisé pour recycler le plastique LDPE et LLDPE. Les produits finis peuvent remplacer les sacs enveloppes en version papier, les sacs composites papier-plastique, le coton perlé et d'autres produits d'emballage. Protection de l'environnement, moulage anti-humidité et anti-extrusion. Utilisé pour les meubles, la quincaillerie, les équipements électroniques, les équipements mécaniques, etc. Comment réguler le fonctionnement de notre machine à film à bulles, voici une brève introduction pour vous :

1. Assurez-vous qu'il n'y a pas de problème avec le contrôle automatique de la température et le chauffage. Faites attention à régler en temps opportun la température de chauffage de chaque point dans la plage d'index.

2. Vérifiez la vitesse de traction et contrôlez l'épaisseur du film.

3, observez l'uniformité du réglage de l'épaisseur du film, le diamètre de pliage est conforme à la norme.

4. Vérifiez la pression de la bouteille de gaz. Il ne devrait pas être trop haut, mais il a besoin d'une pression supplémentaire.

5. Contrôlez le rapport des matières premières et mélangez uniformément.

6, vérifiez si les matières premières ont des impuretés. En particulier, assurez-vous que le fer et l'aimant se mélangent à temps.

7. Vérifiez la position de la boîte de vitesses et la lubrification du cylindre du compresseur d'air.

8, vérifiez régulièrement le fonctionnement de la montée en température du moteur et de la transmission de la machine à film à bulles.

Après entretien, quel impact aura le film à bulles sur les travaux ultérieurs ?

1. Vérifiez l'alimentation électrique, le système de vide, le système de pression d'air et le système de refroidissement avant chaque démarrage. Après le démarrage de l'appareil, vérifiez si le sens de rotation de chaque pièce rotative est correct. Faites généralement attention à vérifier la lubrification des pièces de lubrification. Les instruments électriques doivent être entretenus selon les besoins.

2, l'équipement doit être utilisé par un personnel spécial, ne laissez pas la vis de l'extrudeuse au ralenti sans matériau, afin de ne pas rayer la vis et le canon. Après l'arrêt, s'il y a stockage de matière dans le baril, avant de redémarrer, la température de chaque zone de température doit être élevée aux exigences spécifiées selon les exigences du processus et maintenue pendant plus de 30 minutes avant le démarrage. Il est strictement interdit de démarrer avant que la température n'atteigne les exigences, afin de ne pas endommager les pièces.

3, dans l'alimentation de la trémie, doit rester propre, empêcher strictement les débris métalliques, le sable et les petits outils dans la bouche d'alimentation, afin de ne pas endommager le canon et la vis. Si un bruit anormal est détecté pendant le fonctionnement, arrêtez immédiatement la machine.

 

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