Machine de moulage de forme de mousse EPS
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Description du produit
Moule en polystyrène EPS
.SPB200-800DZT/DFT
Article |
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SPB200DZ |
SPB300DZ |
SPB400DZ |
SPB600DZ |
SPB800DZ |
Taille de la cavité du moule |
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2040*1240*1030(mm) |
3060*1240*1030(mm) |
4080*1240*1030(mm) |
6100*1240*1030(mm) |
8120*1240*1030(mm) |
Taille de bloc |
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2000*1200*1000(mm) |
3000*1200*1000(mm) |
4000*1200*1000(mm) |
6000*1200*1000(mm) |
8000*1200*1000(mm) |
Fumer |
Entrée Consommation Pression |
DN65 30~50kg/cycle 0.8Mpa |
DN65 50~70kg/cycle 0.8Mpa |
DN100 60~90kg/cycle 0.8Mpa |
DN100 100~130kg/cycle 0.8Mpa |
DN150 120~170kg/cycle 0.8Mpa |
Air comprimé |
Entrée Consommation Pression |
DN40 1.5~2m3/cycle 0.6Mpa |
DN40 1.8~2.2m3/cycle 0.6Mpa |
DN40 2~2.5m3/cycle 0.6Mpa |
DN40 2~3m3/cycle 0.6Mpa |
DN40 2.5~3m3/cycle 0.6Mpa |
Eau de refroidissement |
Entrée Consommation Pression |
DN50 0.4m3/cycle 0.4~0.6Mpa |
DN50 0.6m3/cycle 0.4~0.6Mpa |
DN50 0.6m3/cycle 0.4~0.6Mpa |
DN50 0.6-1m3/cycle 0.4~0.6Mpa |
DN50 0.8-1.2m3/cycle 0.4~0.6Mpa |
Drainage |
Vidange sous vide Évacuation de la vapeur Condensat |
DN125 DN100 DN100 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
DN125 |
Débit |
15kg/m3 |
5min/cycle |
6min/cycle |
7min/cycle |
8min/cycle |
8min/cycle |
Charge connectée |
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20.5~24.5KW |
20.5~24.5KW |
24.5~35.5KW |
24.5~35.5KW |
35.5/`43.5KW |
Dimension globale |
|
5700*4000*2850(mm) |
7500*4500*3000(mm) |
11000*4500*3300(mm) |
12600*3960*2906(mm) |
15700*4600*34050(mm) |
Lester |
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6000 kg |
7200kg |
12000kg |
15000kg |
18500kg |
Hauteur de pièce requise |
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6000mm |
6000mm |
6000mm |
6000mm |
6000mm |
Note:We can make polystyrene automatic vacuum block molding machine according to customer's requirement. |
Principales caractéristiques du moule en polystyrène eps
La machine de panneau mural eps présente tous les avantages et caractéristiques qui sont identiques à la machine de moulage de blocs DZ/DF ;
1. Structure de la machine :
a, le moule de la machine est soudé par un tube rectangulaire solide et une plaque d'acier avec un cadre à haute résistance, pour plus de sécurité;
b, tous les cadres de moules en blocs sont traités par traitement thermique, la pression de soudage sera relâchée, de sorte que le cadre ne se déforme pas plus facilement, un processus d'usinage précis évite les fuites;
c, après le traitement thermique, tous les cadres de moules sont traités par traitement de sablage pour obtenir une prévention de la rouille, de sorte que la sous-couche et la couche de finition améliorent considérablement les performances anticorrosion et la longue durée de vie ;
d, adopte trois jauges allemandes et une soupape de sécurité pour une double protection, la machine subira de nombreux tests de pression d'eau et de vapeur, assurera la stabilité et la sécurité de la machine.
2. Système à vapeur : adopte trois vannes à bille pour remplacer une grande vanne à vapeur (économiser de la vapeur de 20 %) avec des vannes papillon aux normes ISO, considérablement améliorées de manière stable et longue durée de vie ;
3. Système de contrôle :
A, adopte PLC (Japon Mitsubishi) et écran tactile (français Schneider) avec un fonctionnement facile ;
b, équipé d'un capteur de niveau de matériau pour contrôler le remplissage, le refroidissement du bloc est contrôlé par un capteur de pression de mousse, il réalise le remplissage, le chauffage, le refroidissement et le moule de bloc ouvert, l'ensemble de la procédure de travail automatiquement.
4. Type de cadre vertical : moins de sol occupé, avec de bonnes performances de drainage, une faible teneur en humidité réduite des blocs, etc.
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